[여의도] 낭비 없는 린(Lean) 생산 개선 실무
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- 교육일정
-
2027-03-18 ~ 2027-03-19
- 신청기간
- 2026-10-05 ~ 2027-03-17
- 교육일수
- 2일
- 교육시간
-
14시간
- 1일차 09시00분 ~ 17시00분
- 2일차 09시00분 ~ 17시00분
- 점심시간13:00 ~ 14:00
- 정원
- 30명
- 교육비
- 일반 690,000원 법인회원 620,000원
- 담당자
- KMA공개교육센터 02-3274-9215
- 장소
- KMA 공개교육센터
상세안내
교육개요
학습목표
- • 낭비 없는 린(Lean)생산시스템을 구현할 수 있는 개선 실무자 및 관리자 배양 과정 입니다.
• 린(Lean)생산시스템의 최적화에 필요한 VSM 분석, 낭비 발견, 흐름화, 평준화, 효율화 및 다양한 개선 기법을 학습 할 수 있습니다.
• 현장 사례를 Work-Shop 형식으로 단계별 개선 실습함으로서 학습 효과 및 역량을 더욱 높일수 있습니다.
수강대상
- • 가공, 조립 현장 중심의 혁신담당, 작업관리, 생산관리 실무자 및 관리자
• 린(Lean)생산시스템의 이해와 적용에 관심이 있는 실무자 및 관리자
• 현장의 낭비 개선 및 개선활동에 관심이 있는 실무자 및 관리자
시간표
| 일정 | 모듈 | 세부내용 | 학습진행 및 개요 |
|---|---|---|---|
| 1일차 |
생산시스템과 낭비 요소 3시간 |
1) 생산시스템의 이해 - 생산시스템의 구조와 생산 활동 2) 낭비와 개선, 7대 낭비 요소(7 Wastes) - 현장의 낭비 인식과 낭비 발견 실습 |
강의 실습 |
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린(Lean)생산시스템과 지속 개선 2시간 |
1) 린(Lean) 생산시스템의 이해 - 생산시스템과의 차이 및 린(Lean) 생산시스템의 최적화 원리 2) 지속 개선 프로세스와 스마트화 - 린(Lean) 생산시스템의 접근 프로세스와 스마트화 방향 |
강의 사례연구 |
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생산시스템의 가치 흐름 분석 2시간 |
1) VSM(Value Stream Mapping)의 이해 - VSM의 작성 단계, 설계 방향 및 사례연구 2) 생산시스템의 가치흐름분석 - 생산시스템의 분석 및 VSM 작성 실습 |
강의 실습 |
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| 2일차 |
린(Lean)생산시스템의 개선 도구 3시간 |
1) 흐름 생산(Continuous Flow)과 슈퍼마켓(Super Market) - 흐름 생산과 슈퍼마켓의 이해 및 적용 실습 2) 평준화 생산(Level Production) - 평준화 생산의 이해 및 적용 실습 |
강의 실습 |
| 현장 개선을 위한 개선 기법 |
1) 작업 개선을 위한 기본 분석 - 요소 작업 분석, 시간 관측 2) 개선을 위한 기본 원칙 - 개선의 4원칙 ECRS, 동작 경제의 원칙 등 3) 현장 개선의 위한 기법 - 라인 밸런싱(Line Balancing) 등 분석 실습 |
강의 실습 |
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생산시스템의 낭비 개선 Work-Shop 2시간 |
1) 린(Lean) 생산시스템의 단계별 구축 - 현재 상태(current State)의 분석 - 미래 상태(Future State)의 린(Lean)생산 구축 2) 낭비 제거 및 개선 Work-Shop - 낭비의 발견, 개선 아이디어의 반영 - 개선 적용 및 결과 발표 |
실습 발표 |
수강후기
5점
(0)
4점
(0)
3점
(0)
2점
(0)
1점
(0)
교육장안내
KMA오픈러닝센터
- 평일
- 08:30 ~ 17:30
- 휴무시간
- 12:30 ~ 13:30
- 교육문의
- KMA 공개교육센터 (02-3274-9215)
- 팩스
- 0502-400-9988 / 02-3274-9399
- 쿠폰문의
- KMA 회원서비스센터 (02-3274-9362)
